Por qué los contratistas de tratamiento de superficies están cambiando a boquillas de chorro de arena de cerámica

YIXING, China — En la limpieza abrasiva, la boquilla es el componente que recibe el castigo. Cada hora de granallado impulsa medios duros a través de un orificio estrecho a alta velocidad, y la vida útil de la boquilla determina directamente el costo de mano de obra, la consistencia del granallado y el tiempo de inactividad. Es por eso que los contratistas y fabricantes están reemplazando constantemente las boquillas de acero y carburo de tungsteno por boquillas de chorro de arena de cerámica .

La economía del desgaste de las boquillas

A medida que se desgasta el orificio de la boquilla, aumenta el diámetro del orificio. Luego, la válvula dosificadora de la máquina de granallado alimenta la misma cantidad de abrasivo a través de una abertura más amplia a menor velocidad: la velocidad de limpieza disminuye mientras que el consumo de abrasivo aumenta. La experiencia de la industria muestra que utilizar una boquilla desgastada puede agregar silenciosamente entre un 20% y un 30% al costo del abrasivo. Reemplazar las boquillas en el intervalo correcto, con un material que se desgasta lenta y predeciblemente, es por lo tanto un factor de costo directo.

Opciones de materiales

• Cerámica de óxido de aluminio (alúmina) : el estándar rentable para el chorreado general con medios de óxido de aluminio, perlas de vidrio y abrasivos comunes. Ofrece una excelente resistencia al desgaste a un precio atractivo.

• Carburo de boro : para los medios más agresivos y tiradas de producción largas, brindando la vida útil más larga a un precio inicial más alto.

• Carburo de silicio : una opción intermedia equilibrada para muchos abrasivos minerales.

Las boquillas cerámicas cuentan con orificios venturi lisos que maximizan la aceleración abrasiva, mejorando la eficiencia del patrón de chorro en comparación con las boquillas de acero desgastadas.

Tamaño y compatibilidad

Las boquillas estándar se especifican por el diámetro del orificio (por ejemplo, de 3 mm a 12 mm) y la rosca de entrada o el tamaño del soporte. Es fundamental hacer coincidir el tamaño del orificio con la capacidad del compresor: un orificio demasiado grande sobrecarga el compresor, mientras que uno de tamaño insuficiente desperdicia tiempo de voladura. Los proveedores con herramientas en stock pueden enviar tamaños estándar rápidamente y producir dimensiones personalizadas a pedido.

Acerca de Frecerámica

Yixing Furui'en Special Ceramics Co., Ltd. fabrica boquillas de chorro de arena de cerámica de óxido de aluminio y una línea completa de piezas de desgaste de cerámica industrial que incluyen revestimientos y perlas de cerámica . Con más de 30 años de experiencia y certificación ISO 9001, la empresa exporta a todo el mundo. Comuníquese con Freceramic para obtener consejos y muestras sobre la selección de boquillas.